臨沂林森生物能源有限公司

造成生物質燃燒顆粒不成型的原因有哪些

點選次數↟▩▩·☁:   更新時間↟▩▩·☁:18/11/05 14:51:11     來源↟▩▩·☁:www.079283.com關閉分享:
      生物質燃燒顆粒生產的時候↟·☁,有時會出現壓出的顆粒很鬆散↟·☁,不成型的情況↟↟✘。造成生物質燃燒顆粒不成型的原因有很多↟·☁,山東生物質燃燒顆粒廠家就給大家分析一下↟▩▩·☁:
      1▩╃↟₪₪、原料性質
      木屑▩╃↟₪₪、秸稈▩╃↟₪₪、紙屑等不同的原料性質不同↟·☁,纖維構造不同↟·☁,成型的難易程度也就不同↟↟✘。比較難壓的物料比如說棕櫚↟·☁,還有一個就是↟·☁,如果是混合物料的話↟·☁,各種成分的混合比例也會影響到成型率↟↟✘。
      2▩╃↟₪₪、原料水分
      原料的含水量是十分重要的一個指標↟·☁,生物質燃燒顆粒本身需要新增一定的水分來固定成型↟↟✘。如果水分太高做出來的顆粒就會很軟↟·☁,不已成型↟·☁,控制好原料的水分↟·☁,才能確保成品效果↟↟✘。
      3▩╃↟₪₪、顆粒的尺寸
      生物質在氣化的過程中↟·☁,尺寸越小↟·☁,氣化效率越高↟·☁,這是因為當尺寸變小時↟·☁,在生物質內部產生的氣體越容易擴散到表面來↟↟✘。
      4▩╃↟₪₪、裝置加熱的溫度和壓力
      溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗↟·☁,還對成型後的密度以及成型後的效果產生重要的影響↟↟✘。溫度過低↟·☁,投入熱量減少↟·☁,不足以使物料成型↟·☁,而且還會增加成型機的功率消耗↟·☁,溫度過高↟·☁,則會使成型燃料表面熱氣分解嚴重↟·☁,出現裂紋↟·☁,成型燃料強度下降↟·☁,甚至是無法成型↟↟✘。
      5▩╃↟₪₪、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配
      壓縮比是模具的摸孔長度與摸孔的直徑的比例↟↟✘。物料在生產過程中與模具▩╃↟₪₪、壓輪擠壓摩擦後↟·☁,其孔徑會變大↟·☁,而其模孔長度會變短↟·☁,其顆粒質量就會下降↟↟✘。
      廠家給使用者提供的磨具的壓縮比是按照普遍使用的物料定製的↟↟✘。使用者根據自己的原料找到合適的壓縮比↟·☁,能更好地控制顆粒的質量↟·☁,提高裝置的工作效率↟↟✘。
      6▩╃↟₪₪、壓輪與磨具間隙的調整
      一般壓輪與磨具的間隙控制在0.1~0.3mm為佳↟↟✘。間隙過大壓力不夠↟·☁,無法擠壓成型;間隙過小↟·☁,積壓的顆粒密度▩╃↟₪₪、光滑度可能會更好↟·☁,但是會增加模具壓輪的摩擦↟·☁,減少磨具壽命和影響制粒機產量↟↟✘。
      根據以上的原因具體分析↟·☁,可以對木屑顆粒機在壓制鋸末顆粒的時候↟·☁,有時會出現不成型的情況↟·☁,壓出的顆粒很鬆散↟·☁,甚至壓不成顆粒的狀況進行有效的規避↟↟✘。
      小編↟▩▩·☁:yellow

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